一、压缩式垃圾车例行保养— —每日作业后保养项目
1. 冲洗车身，擦试玻璃及后视镜;冲洗垃圾箱、填装器和污水箱内部，清除残余垃圾，洗车时不要将水直接喷射到电器元件和油箱进气孔上。
2. 清洗密封接合面，保证密封良好，同时避免因垃圾中的坚锐物或硬物损坏橡胶密封条、垫。
3.检查发动机机油面、冷却液液面，必要时添加。
4.启动发动机后，观听其运转是否正常，查看汽车仪表、灯光、行车制动器、停车制动器、转向系及取力器是否正常。
5.检查液压油箱液面高度，油箱油液面不得低于油标所示最低高度，油不够时须加油补充。检查方法：推铲油缸、滑板油缸在全缩位置，刮板油缸在全伸位置，填装器在关闭状态。
6.检查作业装置操纵、电控按钮和传感器情况，如有问题应及时调整或更换。
7.检查整车有无渗油、漏水、漏气现象。
8.检查轮胎螺母、各部螺栓、螺母及销轴是否松动;检查轮胎外观及气压。
9.排除当日发生的故障。
二、压缩式垃圾车一级保养— —每作业50小时进行
压缩式垃圾车一级保养以润滑、紧固为重点，除执行例行保养项目外，还要进行以下检查：
1.清洗发动机燃油滤清器、空气滤清器、机油滤清器、液压系统空气滤清器。
2.向各铰点油嘴处加注润滑脂，垃圾箱和填装器中的滑道表面涂抹润滑脂。
3.检查联接的紧固情况，检查垃圾箱与车架、推铲滑块座与推铲的连接、填装器滑块铰轴、各油缸销轴的连接，必要时予以紧固。
三、压缩式垃圾车二级保养— —每作业250小时进行
压缩式垃圾车二级保养以检查、调整为重点。
1.执行一级保养的全部项目。
2. 检查液压系统中各压力阀的压力，若有偏离应及时调整(由专业人员进行);清洗液压系统吸油滤芯，检查回油滤压力，当回油滤压力指针达到0.08MPa时，应及时更换回油滤芯总成(一次性使用);检查各接头、密封面的联结密封情况;发现高压软管有龟裂、局部破损和老化膨胀等现象时应及时更换。
3.检查气路系统中过滤器有无堵塞、气管有无龟裂老化现象，必要时加以更换。
4. 检查垃圾箱与填装器接合面的橡胶密封条和排污阀橡胶垫情况，必要时更换。
5. 检查推铲滑块和填装器滑块以及各销轴和轴套的磨损情况，必要时更换。
6. 检查各总成的焊缝有无开裂脱焊、结构有无塑性变形以及销轴有无裂纹等情况。发现问题应及时排除。
7. 检查压填循环和卸料时间，若过快或过慢应调整到正常状态。
四、压缩式垃圾车三级保养— —每作业1000小时进行
压缩式垃圾车三级保养以部分总成解体、清洗、检查、调整和消除隐患为重点。执行一级保养和二级保养的全部内容。
压缩式垃圾车检查液压油液情况。如果发现液压油液有污染物多、浑浊发黑、泡沫乳化和粘度变化大等现象时，必须更换液压油。
备注：压缩式垃圾车更换液压油时，推铲油缸、举升油缸和滑板油处于全缩状态，刮板油缸处于全伸状态，旧油放完后，卸下油箱内的粗精滤油器，清洗粗滤器、放油螺塞和油箱，清洗完后装回。加入干净液压油至油标刻度范围内，排出管路中混有的空气。排气过程可启动发动机在怠速下运转，取力器挂上档，油泵作慢速运转，逐个旋开各液压回路最高处管接头螺母进行放气。排净空气后旋紧各螺母，不得有泄漏。油更换完后，让液压系统试运转，认为工作正常即可。
